低煙無鹵電線價格-電線低煙無鹵-無鹵阻燃電線

無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質量問題是絕緣材料的環境應力開裂。造成無鹵低煙阻燃材料環境應力開裂的主要原因是：

聚合物特性所引起的：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度降低，伸長率和柔順性也同時降低，抗撕性及抗開裂性先天不足。目前通常采用的無鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達到滿足IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應的氧指數一般大于28），此時的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當，會造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機的速度無法達到通常水平，致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長，在摩擦所產生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內部產生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機械強度和抗曲繞能力大大下降。

使用環境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環境條件下，由于熱脹冷縮造成的內應力往往會造成界面區域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤地置于用戶場地，并無外包裝的情況下，一周后發現幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現縱向裂痕，長度已達電纜盤具的1/2周長。經分析這是由于線纜盤具一面向陽，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應力作用下產生了材料的開裂。

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眾所周知，在擠制聚烯烴低煙無鹵阻燃電纜料或是護套電線電纜的時候，常常出現“鯊魚皮”的現象，原因是材料配方當中的潤滑體系中不盡人意。在***通行的做法是在配方當中加入微量的含氟聚合物，但是相對來說成本比較高，應用也相當有限。哲華化工經過大量實驗，研發具有超高分子量的硅酮母粒，硅酮母粒采用的原材料(超高分子量的有機硅)，粒徑極小的二氧化硅和其他功能性配料。在無鹵電纜料當中加入少量的超高分子量硅酮母粒，可以有效防止“鯊魚皮”的產生，同時借助硅酮母粒的潤滑作用，并且消除由于加工溫度過高造成的原材料分解現象。由此可以退出，硅酮母粒在無鹵電纜料的市場是大有作為。

無鹵阻燃電纜料用硅酮母粒是以LDPE為載體的超高分子量硅酮母粒，該超高分子量聚硅氧烷分子量達到進口產品水平，突破了國產聚硅氧烷分子量低的缺陷在塑膠中具有的分散性，對材料力學性能的影響小，讓材料具有的改善流動性、脫模性能，尤其是在改善擠線口模積料現象明顯，克服了傳統硅油易使螺桿打滑的弱點，加入少量即可有效改善樹脂流動性及加工性，用于改善塑料的潤滑性、表面特性，還具有硅酮含量高，分子量大不析出，在螺桿中擠出不打滑等特點。 典型性能： 外 觀---白色顆粒 硅酮含量%---50 載體樹脂---LDPE 用 量%---0.2～3% 載體樹脂流動率 g/10min--- >10 性能特點：無鹵阻燃電纜料用硅酮母粒作用，提高塑料加工流動性、脫模性能，降低扭矩減少設備磨損，充模容易降低制品不良率降低摩擦系數，提高爽滑性能改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐掛擦性能和阻燃性能，降低煙密度提高阻燃（高填充）材料沖擊強度、表面光澤度，有良好的穩定性、非遷移性。

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